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有时我们会遇到给铝染色的时候，铝材表面染色不均匀有色差的情况，或者同一批铝材，不同的工件上颜色深浅不一，甚至有
很大的色差。这究竟是怎么回事呢？有没有什么好的解决方法呢？
铝表面染色不均的重要原因在氧化膜的问题，可能是氧化膜厚度不均，在染色的时候就会出现色差。这种情况比较好解决，可以用染色抑制剂控制工件染色速度，使自己可以控制颜色的深浅，从而达到控制色差的目的。当然，不是所有因素都一样。
在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的循环量，冷却量，保证良好的导电性是非常重要的，此外就是氧化工艺的稳定性。
硫酸浓度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；
铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，此时如果出现染色不均，就不适合使用染色抑制剂了。
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