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铝型材阳极氧化着色技术发展趋势

文章来源：安登科技　　人气：2161　　发表时间：2021-05-24

阳极氧化着色工艺是世界上应用较早、较广的铝型材表面处理技术，特别是对于建筑铝型材来说，该工艺上期以来几乎独霸天下，主要原因是它本身有一系列的优越性，而且工艺已臻成熟，工艺装备和操作程序都已具有相当高的水平，而且随着科技进步、国民经济的发展及市场需要，研发了诸如宽温快速阳极氧化技术、硼酸—硫酸阳极氧化技术、铬酸高电压阳极氧化技术、硫酸硬质阳极氧化技术、混合酸常温硬质阳极氧化技术、脉冲阳极氧化技术、低压硬质阳极氧化技术、阳极电解着色技术、各种特殊色彩着色技术、新型封孔技术、微弧阳极氧化技术、微弧氧化自润滑陶瓷覆层技术等；

因此，该工艺到目前仍有较强的生命力，但是随着科技的快速进步，国民经济的高速发展及人民生活水平的日益提高，特别是环保的高要求及成本的严格控制，近几十年来，各种新型的铝型材表面处理技术和工艺大量涌现，铝型材阳极氧化着色工艺遇到了强有力的对手，其市场份额近几年来有明显下降的趋势；2007年我国建筑铝型材市场中，阳极氧化着色技术与静电粉末技术有平分秋色之势，为了保持和巩固其优势地位，铝型材阳极氧化技术以提高氧化速度和硬度为发展方向，为提高氧化速度和综合性能建议采用带有脉冲波的EOE-88系列脉冲电源，其输出电压和电流中脉冲成分丰富，相当于每秒有300个小脉冲波叠加在直流波上，成膜速度快；对于厚膜氧化，可采用频率为3~13.3Hz的“快脉冲”电源，充分发挥节电、提高速度和硬度的优势，这种电源在氧化膜为12μm以下时优点不明显；

复合阳极氧化作为一种新型的阳极氧化技术，分别在硫酸、草酸和磷酸三钠电解液中添加如Fe3O4、CrO2、TiO2等磁性粉体，AI2O3、SiG、SiN等超硬粉体和石墨等导电性粉体（微米级），使其悬浮于电解液中进行阳极氧化；该工艺具有操作容易、设备简单、成本低等优点，与常规阳极氧化比较，其氧化速度、操作温度上限和膜层性能有显著提高；日本的吉村长藏等首先进行了这方面的研究，结果表明：有的粉体可提高膜层硬度，有的粉体可降低氧化槽压，有的粉体则可增加膜层厚度；新进的研究结果表明：AI2O3粉体可使铝型材在H3PO4溶液中的氧化膜的硬度和耐蚀性提高一倍以上，因而具有广阔的研发前途；

添加剂的研究目前十分活跃，添加剂品种繁多，作用机理也不尽相同，添加剂的有效作用使其具有巨大的市场潜力；

综上所述，铝型材阳极氧化出现了许多新工艺、新技术，但也受到各种表面处理方法的挑战，预计在未来10年内，阳极氧化技术仍将是主要的表面处理方法，但其工艺技术要不断提高才能长期占主导地位。