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铝合金在民用市场的应用越来越广泛，消费者对铝合金制成品也有更高的装饰性要求，在笔电、手机、汽摩配、化妆品包装材料、卫浴材料、铝家居家具、衣服鞋帽装饰等领域，对铝合金表面的光泽度有着苛刻的要求，需要铝材质表面光滑平整，有镜面反射度和极高的金属光泽，因此，铝合金的机械抛光和化学抛光是必不可少的工艺步骤。
在三酸化学抛光大行其道的几十年里，磷酸-硫酸-硝酸体系的化学抛光正在面临着严峻的环保考验。化学抛光去硝酸已经是大势所趋，几乎所有的笔电、手机表面加工企业均已经放弃了三酸抛光，而改成磷酸-硫酸-光亮剂这种较为环保的抛光技术，至少，在化抛过程中不会再产生剧毒的氮氧化物烟气，使得对从业者的保护和加工厂面临较轻微的环保压力。
接下来，我根据无烟环保化学抛光近六年的试验数据与生产实践经验，现撰文总结无烟化学抛光液的技术特点与使用技巧。
1、开槽前准备
1.1、开槽前设备准备与检修
开槽之前请氧化处理厂家配合，对抛光槽检查确定其：槽体结构强度足够，无漏液；抛光加热系统正常，水冷管焊合正常，水压正常；空气搅拌管工作正常，气压正常，抽风系统正常；头道洗水槽冷却系统正常，冷却效率高；回收系统试运行正常，各管道排布合理，能源热效率高。蒸煮槽与加药槽设计合理，蒸煮与冷却效率高。
1.2、各槽体间搭配及注意事项
抛光槽整体为316L型不锈钢使用专用的焊条焊合而成，导热油与水蒸气加温的应对加热管道进行加厚防止渗漏。压缩空气管深埋底部，加热管和水冷管呈蛇形挂在两壁。大抛光槽由于盛酸多而容易变形，需考虑在槽体四周筑水泥槽壁巩固。
蒸煮槽使用火枪加热能够大大提高蒸煮效率，四壁砌隔热砖减少热损失，厂房内蒸煮槽应配备抽风机，及时抽走水汽与酸气。蒸煮槽位置设计高于加药槽（抛光槽），方便热酸流出。
加药槽四周应配置水冷管，方便热酸冷却。搭配耐高温电机将蒸煮好的抛光液抽至抛光槽中。
头道水洗槽冷却十分关键，水冷效果不好的应加冰机加强冷却。
1.3、抛光槽液化验准备
准备化验抛光液所需药品与仪器，能对抛光液成分与密度进行监控。
2、开槽
2.1、B05无烟镜面化学抛光液开槽
抛光槽准备工作完成后，可将B05抛光原液倒（泵）入槽中，开启加热，同时按照每立方槽液准备（废）铝材30公斤，通过导电杆捆绑好，待温度升高到90~100℃后分批次压入槽液内溶解直至完成。
注意：
①B05不能加满抛光槽，以免溶铝时溢出；
②溶铝最高温度应达到170℃以上，可能产生大量烟与氢气，注意及时抽风防火。
铝材全部溶解完成后开启水冷管和空气搅拌降温，待温度降低到95℃时试做第一挂抛光料。
注意：
①溶铝后的抛光液颜色并不确定，但是添加微量硝酸后颜色即刻变为绿色。此为稳定态的颜色。
②试做的第一挂抛光料效果决定了开槽后微调的方式。
2.2、B06无烟镜面抛光添加剂开槽
方法一：抛光槽准备工作完成后，先将磷酸与硫酸按照体积比2：1加（泵）入槽内，开启空气搅拌均匀，（取样化验磷酸硫酸实际比例是否在1.3~1.6之间），按照总酸重量的5%加入B06抛光剂，搅拌均匀，随后开启加热，同时按照每立方槽液准备（废）铝材30公斤，通过导电杆捆绑好，待温度升高到90~100℃后分批次压入槽液内溶解直至完成。（适用于大槽）
方法二：抛光槽准备工作完成后，先将磷酸与硫酸按照体积比2：1加（泵）入槽内，开启空气搅拌均匀，（取样化验磷酸硫酸实际比例是否在1.3~1.6之间），随后开启加热，同时按照每立方槽液准备（废）铝材30公斤，通过导电杆捆绑好，待温度升高到90~100℃后分批次压入槽液内溶解直至完成。根据总酸使用量，按照4%~5%比例添加B06抛光剂，趁热加入并搅拌均匀。（适用于中小槽）
注意：方法一和方法二仅供参考，应根据工厂实际生产情况加以变化和调整。
3、抛光作业生产
抛光开槽完毕后一般即可作业生产，此时抛光液满足以下工艺条件：
抛光温度：92℃~105℃
抛光时间：1~2min（喷砂、拉丝材料一般长于2min）
抛光液密度：1.84~1.89（25℃）
磷酸与硫酸实际比例：1.3~1.6
铝离子：30g/L左右
滴流时间：20~40s
①对于大、长且中空的铝材料一挂不能上料太多，最好有一定的倾斜角度利于下槽、排出气体和起槽倾倒槽液。
②新开抛光槽活性较大，建议尽量在较低的温度（95℃以下）和较长的时间（1.5~2min）下抛光作业，避免出光速度过快而易引起起砂。
③新开抛光槽无论原来颜色如何都建议加入1‰的硝酸作为氧化剂平衡槽液活性。正常生产的槽液颜色应为明亮透明的绿色。
④开槽后由于铝离子较少，且处在新槽液不断添加的时期，适当的溶铝和加温蒸煮能够稳定抛光质量，同时，在起槽滴流的时候时间也不能过长。
⑤无烟抛光一般在铝材表面产生比较严重的黑灰，通常本公司的除灰剂能够给予除尽。
⑥抛光后第一道水洗槽降温十分重要，一般保持水温在35℃以下较好。当水洗槽液密度达到或者超过1.45的时候即可考虑回收。
⑦随着抛光生产和回收酸使用的进行，铝离子浓度逐渐升高，可逐步提高抛光时间和温度，同时对水分含量的容忍也会提高。
⑧抛光槽水分的增加主要来自返工料、添加未蒸煮的新酸、回收酸未煮尽水分、抛光槽长期未使用吸水等，根据不同情况严格控制水分。
⑨在使用B06作为抛光添加剂的厂家里，其化验项目至少包含磷酸与硫酸的比值、铝离子、密度、添加剂含量。
⑩在使用回收酸的厂家里建议回收酸与新酸按照1：1的比例进行添加，过多的使用旧酸会加速槽液老化历程，从而带来亮度损失和槽液结晶风险。
4、回收装置与回收酸
回收装置应该在考虑热效率、蒸煮效率、设备简单易于操作和维护、场地利用、安全性等多角度之后选用合适的蒸煮设备。
两酸环保化学抛光液回收设备
5、回收酸的使用
回收酸在很大程度上减轻抛光生产的成本问题，但是回收酸不能使用过多，基于以下几点，我们建议回收酸的最终使用比例不超过槽体容量的50%。
①回收中的铝离子含量较多，添加回收酸能够快速增加抛光槽的铝离子含量，减缓出光速度，降低抛光整体亮度。
②回收酸中磷酸和硫酸的比例通常低于1.3，长期补加回收酸而不注意额外补充磷酸和抛光添加剂容易使抛光液酸比失衡，造成槽液不稳定（结冰）或者抛光添加剂消耗量过大。
③回收酸含有的大量水分往往难以蒸煮完全，长期使用容易使抛光液水分含量太高影响抛光效果。
④大量使用回收酸易使抛光液浓稠，难以下料或者带出过多。
6、维护与补加
抛光槽在日常使用过程中应该对其各项参数（酸比/铝离子）予以化验和记录，同时监控槽液的密度，注意避免带入过多水分而影响抛光效果。
在使用过程中，如有必要，应该向槽液中加入适量（1~3‰）硝酸平衡槽液氧化性。
回收酸在使用前应对其密度进行测量，合格方可使用。
头道水洗槽降温十分重要，长期使用温度应在35℃以下。
补加槽液时应根据“少量多次”的原则，避免槽液参数波动过大。
随着槽液老化，抛光时间和起槽后滴流时间能够适当延长。
槽液稳定时，呈绿色透明液体，有一定黏度。
7、总结
B05抛光液与B06抛光添加剂为更多的抛光氧化厂提供更好的无烟抛光选择，同时，B05&B06也有冲击卫浴料抛光的潜力。通过目前对大厂抛光开槽生产的情况，B05有很好的抛光稳定性和亮度表现。同时在抛光生产实践中总结的经验最为重要，根据不同的抛光厂、不同的抛光材料、不同的抛光条件和不同的抛光效果要求因地制宜、适当变化。
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