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在阳极氧化着色的工业生产过程中，经常会遇到各种各样的问题。比如工件氧化染色后表面颜色不均匀，颜色深浅不一，有时一个
工件上也能看到明显的色差，这样的产品肯定是不合格的，所以会导致原料的耗费，以及时间上的消耗。如果此时你刚好货期又紧又多的话，那这个问题就十分致命了。那我们应该如何防止这类问题，出现这种状况的原因又是什么呢？常见因素大概分为以下几点。
1、有残酸在表面的缝隙和深孔中。这是氧化染色最常见的一个问题，同一个工件上有颜色差异，严重时甚至着色膜发花，局部染不上色。这种情况该怎么办呢？我们需要在着色前彻底清洗干净并尽可能用氨水或稀碱液中和，最好可以用表调剂把残酸去除，来达到防治效果。
2、阳极氧化后未清洗干净或染色操作不当。这种情况的结果是不同批次的工件色调不同，需要在操作的时候，让工人严格按照操作规范生产。
3、阳极氧化膜厚度不一致。这个因素也会让不同批次的工件发生色差，而且同一批工件中所用合金材料不同，也会出现这种状况。此时应该用缓染剂控制工件染色速度，使工人可以控制颜色的深浅进度，从而达到控制色差的目的。
阳极氧化染色不均匀的原因多种多样，有操作不当因素，也有一些化学原料方面的因素。如果我们要规避一些不必要的生产成本，应该严格控制操作规范，选用性能稳定的阳极氧化染色剂，对于一下可能发生的常见情况有所了解，并清楚防治手段。
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