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AD-B09 无烟镜面化学抛光添加剂（高光型）

产品特性：

1.基于磷酸-硫酸-添加剂体系，在零硝酸的条件下，最接近三酸抛光效果的铝环保抛光工艺。
2.在较低的磷酸含量下，铝材经化学抛光后依然有清亮的效果。
3.零硝酸盐添加，化抛过程无烟无味，完全环保，助力工厂清洁化生产。

咨询热线： 13809857633

详细介绍

产品特性

1.基于磷酸-硫酸-添加剂体系，在零硝酸的条件下，最接近三酸抛光效果的铝环保抛光工艺。

2.在较低的磷酸含量下，铝材经化学抛光后依然有清亮的效果。

3.零硝酸盐添加，化抛过程无烟无味，完全环保，助力工厂清洁化生产。

4.有一定的去除铝材表面瑕疵的能力，并且抑制起砂和流痕。

5.配合机械抛光，化学抛光后亮度可达 800+。

6.配合使用酸回收系统，水洗槽废酸 100%回流利用，极大降低抛光和废水处理成本。

产品参数

主要成分：光亮剂、水、磷酸

外观：灰绿色液体

密度：1.3~1.4g/ml

危险性：无有毒有害成分、眼睛接触后需用大量清水冲洗

包装：25 kg/桶

贮存条件：避光、避热、避碱、避水、密封至干燥、阴凉处、防止泄露。

开槽步骤

抛光槽体必须使用 5mm 以上不锈钢 SUS316L。

开槽前仔细检查不锈钢槽体焊接是否完好，供热冷却循环管道有否泄漏，通风抽气装置能否正常工作。检查完毕后，将磷酸、硫酸按比例（质量比 1.5：1）倒入槽中，首次只可倒入槽总体积的的 3/4，开始加温，槽液温度达到 100℃时，停止加温，启动抽风排气装置，加入总酸质量的4%到 5%的 B09 添加剂搅拌均匀，然后加 30kg/m3的铝材废料进入槽中溶铝（最好将废铝按压到槽体底部，效果更佳）。溶铝过程中会产生高温、烟气，请注意安全防护措施。投入废铝不可一次加入，按分批少量多次加入。溶铝完毕后，待温度降到 100℃，即可生产。或咨询相关技术人员。

控制参数

温度：90~110℃ 时间：1~4 分钟密度（25℃）：1.82~1.90

磷酸与硫酸的质量比：1.3~1.5：1 铝离子：30~60g/L

日常使用、维护与消耗

1.本抛光液刚开槽时活性较大，抛光速度较快，温度尽量降低。随着铝离子的增加，抛光速度减慢。

2.生产过程中有且仅有带出损耗，我们推荐每一挂工件沥干后再进入水洗槽。该产品可循环回用，回收酸不需额外加入 B09 添加剂。配备废液回收将大大降低生产成本。

3.液面降低时按照磷酸与硫酸质量比 1.5~2：1、添加剂为总酸的 3%~5%的比例添加。为确保生产品质稳定，添加时应将配置好的抛光液预热至 130℃以上再补加。补充其他化工成分会破坏原有的抛光液比例，从而造成质量问题甚至槽液报废。

4.工件由于空间形状、表面几何形态、孔洞缝隙等等因素造成不能完全沥干而造成槽液损失往往难以避免，合理的绑料和夹具设计能大幅降低生产成本。

5.不生产时注意加盖防水。长时间停工未用，启用时需将槽液加温至 150℃保温 6 时以上蒸煮水份。